一、核心应用领域解决方案

1. 电子电器行业解决方案（高精度需求）

• 典型应用场景：PCB 电路板（厚膜电路、阻焊层）、FPC 柔性电路板、太阳能电池片（电极印刷）、传感器（导电浆料印刷）、电子元件标识（如芯片 LOGO）。
• 核心设备配置：
  • 高精度对位系统：采用CCD 视觉定位 + 伺服驱动，支持多 Mark 点自动识别，解决 PCB/FPC 因热胀冷缩导致的对位偏差，定位精度可达 ±0.005mm。
  • 刮刀与网版优化：使用硬质合金刮刀（适配高粘度导电浆料）、张力稳定的不锈钢网版（减少网版变形），部分场景搭配 “刮刀压力闭环控制”，避免浆料刮涂不均。
  • 干燥固化集成：印刷后直接对接UV 固化炉（适用于光敏浆料）或红外热风干燥箱（适用于导电银浆），减少半成品转运损耗，提升生产连贯性。
• 工艺优势：实现 “印刷 - 定位 - 固化” 全流程自动化，单日产能可达 10000 + 片（按 PCB 批量计算），不良率控制在 0.5% 以下。

2. 包装印刷行业解决方案（高产能 + 多样化承印物）

• 典型应用场景：塑料包装（如饮料瓶标签、化妆品软管）、金属包装（如罐头盒、电池外壳）、纸质包装（如礼品盒、烟盒）、玻璃容器（如酒瓶、化妆品瓶）。
• 核心设备配置：
  • 承印物适配机构：针对曲面（如圆柱瓶）采用旋转式工作台 + 同步带传动，确保印刷时承印物匀速转动；针对柔性材料（如塑料薄膜）采用真空吸附输送带，避免材料褶皱。
  • 多色印刷集成：配置多工位转盘式设备（如 4 色 / 6 色全自动丝印机），每个工位对应 1 种颜色，实现 “一次上料、多色同步印刷”，色序精度 ±0.1mm，满足包装色彩叠加需求。
  • 视觉检测联动：在印刷后增加在线视觉检测模块（如缺陷检测相机），自动识别套印偏差、漏印、墨点等问题，不合格品直接触发剔除机构，减少人工筛选成本。

3. 玻璃与建材行业解决方案（大尺寸 + 高耐候性）

• 典型应用场景：建筑玻璃（如幕墙玻璃图案）、家电玻璃（如冰箱面板）、光伏玻璃（边缘导电层）、陶瓷瓷砖（装饰图案）。
• 核心设备配置：
  • 大尺寸传动系统：采用线性导轨 + 伺服电机驱动的工作台，承重可达 500kg 以上，支持最大 3m×2m 的承印物，运行平稳性误差≤0.02mm/m。
  • 油墨与网版适配：使用高附着力玻璃专用油墨（如高温烧结型油墨），搭配 “网版自动清洗系统”（印刷后自动喷洗、烘干网版），避免油墨残留导致的下次印刷缺陷。
  • 高温固化配套：对接隧道式高温烧结炉（温度可达 600℃），使油墨与玻璃表面深度结合，耐摩擦、耐酸碱性能符合建材行业标准（如 ISO 105-A02 耐光性测试）。

4. 纺织与皮革行业解决方案（柔性材料 + 环保需求）

• 典型应用场景：服装面料（如运动服 LOGO）、箱包皮革（如品牌标识）、家纺产品（如窗帘图案）。
• 核心设备配置：
  • 柔性材料固定机构：采用气动夹紧 + 弹性输送带，避免面料拉伸；部分设备搭配 “面料预张力调节系统”，确保印刷时材料平整无褶皱。
  • 环保油墨工艺：使用水性丝印油墨或UV 环保油墨（VOCs 排放量≤50g/L），符合欧盟 REACH 环保标准；印刷后采用 “低温热风干燥”（温度 40-60℃），避免高温损伤面料纤维。
  • 批量生产优化：配置卷对卷（R2R）全自动丝印机，直接对接面料卷材，实现 “放卷 - 印刷 - 干燥 - 收卷” 连续生产，速度可达 10-20m/min，适合大规模纺织印花。

二、关键技术优化解决方案（解决行业痛点）

1. 高精度对位解决方案（解决 “套印不准”）

• 技术核心：CCD 视觉定位 + 多轴伺服联动 + 动态补偿。
• 具体方案：
  1. Mark 点识别：在承印物与网版上预设 2-4 个 Mark 点，CCD 相机拍摄后自动计算偏差值（X/Y 轴偏移、角度旋转、缩放）。
  2. 实时动态补偿：伺服系统根据偏差值实时调整工作台或网版位置，响应速度≤0.1s，即使承印物存在微小变形（如 FPC 弯曲），也能动态修正。
  3. 双相机联动：针对大尺寸承印物（如玻璃），采用 2 台 CCD 相机分别识别两端 Mark 点，避免单相机因视野限制导致的对位误差。

2. 油墨节约与均匀性解决方案（解决 “油墨浪费、墨层不均”）

• 技术核心：闭环式刮刀控制 + 网版张力稳定 + 油墨回收。
• 具体方案：
  • 刮刀压力闭环控制：通过压力传感器实时监测刮刀与网版的接触压力，自动调整气缸推力（精度 ±0.1N），避免压力过大导致油墨过厚、压力过小导致漏印。
  • 网版张力自动监测：在网版框架上安装张力传感器，实时显示张力值（单位：N/m），当张力低于设定值（如 25N/m）时自动报警，避免网版松弛导致的印刷变形。
  • 油墨回收系统：在印刷工位下方设置 “油墨接盘 + 循环泵”，未转移到承印物的油墨可过滤后重新使用，油墨利用率提升 30% 以上，减少耗材成本。

3. 全流程自动化与数据管理解决方案（解决 “效率低、追溯难”）

• 技术核心：PLC 控制系统 + MES 系统集成 + 无人化联动。
• 具体方案：
  1. PLC 中央控制：通过触摸屏设定印刷参数（刮刀速度、压力、印刷次数），设备自动完成 “上料 - 对位 - 印刷 - 固化 - 下料”，无需人工干预，单台设备可减少 2-3 名操作人员。
  2. MES 系统对接：将设备运行数据（产能、不良率、参数设定）上传至工厂 MES 系统，实现 “生产计划 - 过程监控 - 质量追溯” 全流程可视化，便于订单管理与工艺优化。
  3. 无人化产线集成：与 AGV 搬运机器人、自动上料机、立体仓库联动，实现 “原材料 - 印刷 - 成品” 的无人化流转，适合大规模智能制造工厂。

三、配套系统与服务解决方案（保障长期稳定运行）

• 耗材定制：根据行业需求提供专用网版（如不锈钢网、尼龙网）、油墨（如导电银浆、高温玻璃油墨）、刮刀（如聚氨酯刮刀、合金刮刀），确保耗材与设备匹配度。
• 安装与调试：厂家提供上门安装服务，结合客户车间布局规划产线，完成设备校准（如对位精度调试、传动系统润滑），确保设备开箱即可投产。
• 售后维护：提供 1 年免费质保（核心部件如伺服电机、CCD 相机质保 2 年），7×24 小时远程技术支持，定期上门巡检（如网版清洁、传感器校准），减少设备停机时间。
• 技术培训：为客户操作人员提供 “设备操作 + 参数设定 + 故障排查” 培训，确保人员能独立应对日常生产问题，提升设备使用效率。

2025-09-09 27人浏览